如今不管什么金屬鑄件，對(duì)其的外觀(guān)質(zhì)量是越來(lái)越重視。對(duì)于鑄件的外觀(guān)質(zhì)量，在生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)都有重要影響，而如何提高鑄件外觀(guān)質(zhì)量是現(xiàn)在需要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，只有良好的鑄件外觀(guān)質(zhì)量才能保證主要尺寸穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)柔性線(xiàn)加工等。下面尼森小編就自己經(jīng)驗(yàn)來(lái)給大家分析幾點(diǎn)提高鑄件外觀(guān)質(zhì)量的措施。
  

  一、提高鑄件外觀(guān)質(zhì)量的措施

  

  1、安置鑄造過(guò)濾網(wǎng)

  在鑄件的澆注系統(tǒng)中安置鑄造過(guò)濾網(wǎng)來(lái)提高鑄件的外觀(guān)質(zhì)量。鑄造過(guò)濾網(wǎng)采用玻璃纖維濾料制作而成，其表面光滑，過(guò)濾阻力小，濾渣效果好，發(fā)氣量低，過(guò)濾效率高。而尼森過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)布生產(chǎn)的鑄造過(guò)濾網(wǎng)能為各類(lèi)金屬熔體提供過(guò)濾凈化，有效改善鑄件機(jī)械性能，不僅提高鑄件外觀(guān)質(zhì)量，還能提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，可謂一舉兩得。
  

  2、正確選擇澆注溫度

  
  澆注溫度過(guò)低時(shí)可能會(huì)形成各種各樣的缺陷，如硫化錳氣孔、液體夾渣、砂芯氣體引起的氣孔等，澆注溫度過(guò)高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的鑄件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品率大50%，所以需利用感應(yīng)電爐熔煉能較好的控制鐵液溫度。
  

  3、使鑄型緊實(shí)

  
  砂型澆注后，由于鐵液的靜壓力或凝固而引起的膨脹力，常導(dǎo)致型壁移動(dòng)和砂芯潰散，這就會(huì)使鑄件產(chǎn)生內(nèi)部縮孔和表面縮陷。因此為使鑄件尺寸穩(wěn)定，要大限度地使鑄型緊實(shí)。為節(jié)約造型材料，造芯時(shí)廣泛采用了空心砂芯，它比實(shí)體芯輕，故熱容量小，凝固速度慢，這會(huì)導(dǎo)致砂型擴(kuò)張或砂芯潰散。此外，鐵液可能通過(guò)芯頭或砂芯上的裂紋而滲入其中空部分，這也會(huì)使鑄件產(chǎn)生缺陷。為了提高空心砂芯的剛性，可用濕型砂或水玻璃砂充填；也可將殼芯作成兩半，其內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋，造芯后粘合可得到堅(jiān)硬的砂芯。
  

  4、控制模具質(zhì)量

  
  嚴(yán)格要求及控制模具質(zhì)量。對(duì)于鑄造模具，一是從產(chǎn)品需要出發(fā)，合理選用。能采用金屬模的則不用或少用木模。并在不影響造型操作情況下，減少分模造型。二是注重漠具的材質(zhì)選擇，如采用鋁合金、木材，或鋁、木并用。三是嚴(yán)格要求制造精度和光潔度。四是專(zhuān)人保管模具和專(zhuān)人維修模具，對(duì)澆冒口系統(tǒng)的模具要求每套模型專(zhuān)門(mén)配備，和模型一起保管和使用。模具經(jīng)多次修整后，如其變形超過(guò)2mm以上，便不再使用。
  

  5、合理的鑄造工藝

  
  鑄造工藝是否合理，直接關(guān)系到表面質(zhì)量好壞。如發(fā)電機(jī)端蓋原采用兩箱造型，內(nèi)表面型腔用泥芯形成，由于鑄件形狀復(fù)雜，壁薄且高度大，易產(chǎn)生白口和裂紋，表面不平，窗口飛邊毛刺多，難以清理，影響表面質(zhì)量。后來(lái)，改變了澆注位置，使鑄件大平面向下，采用自帶砂芯分模三箱造型工藝，選用底注法，使鐵水平穩(wěn)上升,減少了鐵水對(duì)鑄型的沖刷作用，而且因?yàn)閮?nèi)澆口采用多處分散布置，熱量平衡，使鑄件能同時(shí)凝固，消除了粘砂，減少了收縮應(yīng)力，鑄件不產(chǎn)生飛邊、白口和裂紋。
  

  6、提高工人操作水平

  
  新工人的培訓(xùn)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，堅(jiān)持先理論,后實(shí)踐，由淺入深，從易到難，使之逐步掌握鑄造技術(shù)。對(duì)新工人從一開(kāi)始就嚴(yán)格要求其認(rèn)真遵守工藝操作規(guī)程，培養(yǎng)按圖紙施工的習(xí)慣，把老工人的好傳統(tǒng)、好作風(fēng)真正學(xué)到手。
  

  二、影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量的因素

  

  1、工藝設(shè)計(jì)

  
  工藝設(shè)計(jì)因素要保證鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，在選定鑄件的澆注位置及分型方案時(shí)，一般較少考慮加工基準(zhǔn)及裝配尺寸間題。而常規(guī)砂型鑄遣又難以避免拔摸斜度，從而導(dǎo)致相互配合鑄件當(dāng)采用不同澆注位置、不同收縮率及互不配合的拔模斜度鑄造時(shí)，配合尺寸不一致，裝配時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位。
  

  2、工藝裝備

  
  工藝裝備對(duì)鑄件，尤其是樹(shù)脂桫型鑄件的外觀(guān)質(zhì)量有重大影響。砂箱定位精度或模樣在型板上的位置精度差，鑄出的毛坯有錯(cuò)箱峽陷，多箱造型尤為明顯，當(dāng)超過(guò)5mm時(shí)錯(cuò)箱難以镩復(fù)，嚴(yán)重影晌毛坯外觀(guān)質(zhì)量。面鑄遣模樣破損、磕碰失修，會(huì)導(dǎo)致毛坯面凹凸不平、表而粗精、映棱少角和圓角不整，鑄件幾何形狀難以保證。
  

  3、造型材料

  
  鑄型涂料層厚度不夠，原砂粒度過(guò)于粗大、鑄件會(huì)產(chǎn)生粘砂缺陷，影響毛坯上底讀。而粘結(jié)劑、固化劑加人量不當(dāng)時(shí)鑄型強(qiáng)度低，鑄件易包砂、變形。型砂中含泥量及含水量過(guò)高。鑄件易產(chǎn)生大面積嗆孔，影響外觀(guān)質(zhì)量。
  

  4、爐料

  
  爐料成分不合格，含P量過(guò)高或鐵水孕育不當(dāng)，鑄件易產(chǎn)生熱裂缺陷、輕則焊合后使用影響外觀(guān)，重則導(dǎo)致鑄件廢品。而配料定量不準(zhǔn)、混料、使用交界鐵水等會(huì)導(dǎo)致鑄件硬度過(guò)高或過(guò)低，影響使用。
  

  5、工人操作

  
  鑄件外觀(guān)質(zhì)量在很大程度上取決于工人操作。合箱時(shí)，累積披縫的出現(xiàn)，不按工藝要求放置石棉繩、會(huì)造成芯頭處鉆鐵水，披縫過(guò)大，給清理帶來(lái)不便。清理時(shí)，去除披縫方式不安，則會(huì)引起帶肉，在鑄件上留下齒口。造型時(shí)，由于春砂不實(shí)，砂型出現(xiàn)局部松軟，則會(huì)導(dǎo)致鑄件包砂或鐵瘤。刷灰時(shí)積灰，毛坯上會(huì)出現(xiàn)凹植，表面粗糙。所以，操作水平及工裝精度是影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量的主要因素。
  
  以上介紹了如何提高鑄件外觀(guān)質(zhì)量的幾種措施，如正確選擇澆注溫度，使鑄型緊實(shí)，控制模具質(zhì)量，安置鑄造過(guò)濾網(wǎng)等，這里尼森小編建議您實(shí)施安裝鑄造過(guò)濾網(wǎng)這條措施，因?yàn)槭褂描T造過(guò)濾網(wǎng)不僅可以提高外觀(guān)質(zhì)量，而且還能提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。而影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量的因素有工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備、操作等，其中，操作水平及工裝精度是影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量的主要因素。